單層玻璃反應(yīng)釜的釉料基本知識分析

　　單層玻璃反應(yīng)釜的內(nèi)應(yīng)力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強(qiáng)度越高，則耐沖擊就越好。搪玻璃具有良好的絕緣性，當(dāng)搪玻璃在規(guī)定厚度內(nèi)用20KV高頻電火花檢查瓷層時(shí)，高頻電火花不能擊穿瓷層。

　　單層玻璃反應(yīng)釜的釉料基本知識分析：

　　釉料是用于涂搪在金屬坯胎上，組成為堿-硼-硅酸鹽系的玻璃態(tài)物質(zhì)，將釉涂搪在金屬坯體上經(jīng)燒成后能同坯體牢固結(jié)合對坯體具有保護(hù)作用和裝飾作用。釉的基本成分幾種基體劑，占瓷釉總量的40-60%，是決定釉主要性能的成分。

　　1.釉料的制備

　　用石英、長石、螢石、石灰石等各種礦物原料和硼砂、純堿、硝酸鈉、氟硅酸鈉、氧化鈦、氧化銻、氧化鈷、氧化鎳、氧化銅、氧化鉻等化工原料經(jīng)配料熔融或研磨等加工工序制成釉漿或釉粉。

　　2.釉料的配料

　　將各種原料按配方準(zhǔn)確稱量、混勻，有人工配料和機(jī)械配料兩種，人工配料需進(jìn)行交叉拌篩操作，機(jī)械配料直接在配料機(jī)內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)拌合，為提高配合料質(zhì)量和熔融質(zhì)量，需控制配合料含水量。

　　3.釉料的熔制

　　充分混勻的配合料在高溫下(1250-1400℃)通過一系列物理化學(xué)反應(yīng)熔制，急冷成性能穩(wěn)定的釉熔制時(shí)有的要熔融充分后急冷有的則成半熔融狀態(tài)，即急冷成釉塊熔制釉的窯爐，主要有坩堝爐池爐和回轉(zhuǎn)爐幾種坩堝爐，又稱圓爐。采用間歇作業(yè)方式，配合料在坩堝中熔融經(jīng)高溫完成熔制過程。一座窯爐中可放置多只坩堝，分別熔制不同的瓷釉，但產(chǎn)量小、熱效率低，池爐采用連續(xù)作業(yè)方式配合料直接投入爐中進(jìn)行高溫熔制，熔制好的釉料由池爐另一端小孔流出急冷成粒（片），池爐熔制產(chǎn)量大，熱效率高，能穩(wěn)定作業(yè)，但在同一時(shí)間內(nèi)只能熔制單一品種的釉?；剞D(zhuǎn)爐配合料投入旋轉(zhuǎn)的水平橫臥體爐中熔制燃料由筒體爐一端直接噴射在翻轉(zhuǎn)的配合料上，使之熔融間歇操作該方式產(chǎn)量大熱耗低熔制的質(zhì)量較均勻。

　　4.釉料的研磨

　　將釉塊研磨成釉漿或釉粉，釉漿用于浸漬涂搪噴搪電泳或靜電噴涂，釉粉用于噴搪灑粉搪或靜電噴涂等，常用的研磨設(shè)備是間歇式球磨機(jī)球磨機(jī)的內(nèi)襯和球石，常用石英硬質(zhì)陶瓷或剛玉質(zhì)材料制成。